Написать письмо
На главную
 
   
     
 
Проектирование коттеджей
Строительство коттеджей
Отделка и ремонт коттеджей
Инженерные системы
Ландшафт
Земельные участки
Капитальный ремонт коттеджей
Быстровозводимые камни и блоки СБ

Стройматериалы и изделия автоклавного затвердевания


Для создания этих изделий, чаще всего, используют местные стройматериалы, такие как, обыкновенная известка, кварцевый песок, промышленные отходы. Сверхпрочные и водоустойчивые автоклавные стройматериалы и изделия создаются вследствие химико-технологического взаимодействия тоненьких измельченных известковых и кремниевых компонентов, во время их термической обработки в парной среде при температуре 175 °C в автоклавах под высоким давлением. Вследствие химико-технологической реакции, получается сверхпрочное и водоустойчивое вещество, которое может зацементировать песчаные частицы, образовав ненатуральный камень. Автоклавные стройматериалы и изделия могут обладать как плотной, так и ячеистой структурой.

Автоклавный силикатный бетон – представляет собой смесь известкового кремнезёмистого вяжущего песчаного и водного содержания. В виде вяжущего вещества, как правило, используется известковый пуццолановый, известковый шлаковый и известковый зольный цемент. Силикатные и автоклавные бетонные изделия имеют отличную морозоустойчивость, водоустойчивость, и стойкость к химическим воздействиям. Из этого бетона делают большие, сверхплотные, силикатные стенные блоки.

Автоклавный ячеистый бетон – делается из однотонной смеси минерального вещества, кремниевого зернистого компонента, гипса и жидкости. В качестве вяжущих материалов здесь применяются портландцемент, молотая известная кипела. В процессе выдержки изделия перед обработкой в автоклавах, из него выходит водород, вследствие чего, в однородной пластичной вяжущей среде образовываются мелкие пузырьки. Во время газового выделения, эти пузырьки разрастаются в размерах, формируя сферические ячейки во всей массе смеси бетона. При такой обработке под высоким прессингом 0,8-1,2 МПа во влажной воздушной паровой сфере при температуре от 175 до 200 градусов, происходит сильное взаимодействие вяжущих веществ с формированием кальциевого силиката и других цементных новообразований, в результате которых, структура ячеистого пористого бетона обретает высокую прочность. Из этого бетона делают панели однородной разрезки, стенные большие блоки, однослойные и 2-х слоеные стенные навесные панели, междуэтажные плиты и чердачные перекрытия. Силикатный кирпич делается на специализированных прессах из грамотно сделанной однородной смеси чистейшего кварцевого песка, воздушной известки и жидкости. После прессовки, кирпич запаривается в автоклавной среде, которая насыщена парами, при температурном режиме не меньше 175 градусов, и при давлении 0,8 МПа. Делают кирпич одинаковый по размерам 250 на 120 на 65 миллиметров, и модульный размером 250 на 120 на 88 миллиметров. Маркировка кирпича, как правило, «75», «100», «125», «150», «200», «250».

Стройматериалы и изделия автоклавного затвердевания
Асбестоцементные изделия
Гипсовые и гипсобетонные изделия



Примеры работ